在麻纺产品加工过程中，主要产生脱胶废水和印染废水。第一类废水为煮炼残液，主要为煮炼过程中产生可生化性较好的废水，其废水BOD/COD=0.3～0.4，废水呈棕褐色。COD值一般为10000～15000mg/L，第二类为洗麻水、浸酸水等中段水，这部分废水水量较大，其COD值为400～500mg/L。第三类为漂酸洗水，其COD值为100～150mg/L。这几种废水混合后其COD值约为2500～4000mg/L。BOD₅=800～1500mg/L，SS=200～600mg/L，pH=9～12，色度=400～600倍。

（一）麻脱胶废水的治理

1．废水治理流程：麻脱胶工艺目前基本采用集中式工厂化的脱胶方法，由专业化脱胶厂对脱麻废水进行单独处理。麻脱胶废水为高浓度偏碱性有机废水，可生物降解性较好。典型治理流程如图5—9所示。

活性污泥池 接触氧化池

混凝沉淀池 化学氧化池

 

废水→格栅→调节池→厌氧水解池→              →二沉池→               →排放

图5—9  麻脱胶废水治理典型流程

2．主要工艺参数：

① 格栅：在流程中，格栅设置二道。

② 调节池：调节时间T=8～12h，其COD去除率约为10%。

③ 厌氧水解池：停留时间T=8～10h，其COD去除率为25%～35%。

④ 接触池：停留时间T=6～8h，COD去除率60%。

⑤ 活性污泥池：停留时间T=8～12h，其COD去除率60%～65%。

⑥ 二沉池：沉淀时间T=1.5～2.0h。

⑦ 混凝沉淀池：其投药量按聚合铝计（含Al₂O₃7%～10%）为100～150mg/L，其COD去除率为50%～60%。

⑧ 化学氧化池：化学氧化法中目前应用较好的为光化学氧化法去除COD，去除率为50%～60%。此方法脱色效果明显。

（二）麻纺产品印染废水的治理

    麻纺产品印染废水处理中，当含有脱胶车间排放的脱胶废水时，一般采用脱胶废水与印染废水进行混合处理。混合后废水水质根据脱胶废水和印染废水水量的比例来确定。可参照上述脱胶废水治理流程，对有关参数进行修改。

当麻纺厂只有染色和印花工艺时，麻纺印染产品废水水质与棉纺产品印染废水水质基本相近，使用染料和助剂也基本相同，只是织物颜色较浅。可参照棉机织物或棉针织产品废水治理流程，根据废水水质情况，对有关参数做适当修改或全部采用。