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啤酒包装过程中对溶解氧的控制

点击次数:2360  发布时间:2010-12-22

1     洗净瓶子内残留水应小于5滴,越少越好。  

2     采用二次抽真空,用CO2气体置换空气;采用高压激泡装置激泡引沫,并调好激泡器的位置和高度,将高压无菌水激泡改为高压脱氧水激泡;使成品酒的瓶颈空气含量控制在1.5mL以下。  

3     从清酒罐到灌酒机间的管路应尽量缩短,灌装过程要求平稳,不要忽快忽慢,应尽量避免停机(换罐应使用合流器),以免瓶内泡沫吸入氧气。

4     灌酒前用CO2顶尽送酒管道内的残水,灌装机酒缸用CO2 备压,严格执行包装操作规程,控制好酒缸压力,确保酒液CO2 不会溢出。  

5     严格控制清酒温度为0—-0.5℃,酒缸酒液温度应低于3℃,杜绝包装时翻泡现象发生。  

6     经常检查和清洗酒阀,防止酒阀漏气或表面损伤;严禁不满的酒再重装。 

7     调整好杀菌机高温区的温度和时间,控制好杀菌PU值在11-16范围内,避免高温氧化现象的发生。成品酒的溶解氧控制在0.15ppm以下。

    成品啤酒的瓶颈空气一般控制在1.0mL左右,溶解氧控制在0.10ppm左右,减少了氧对啤酒质量的影响,提高了成品啤酒的风味稳定性和非生物稳定性,延长了啤酒保质期,取得了较好的经济效益和社会效益。

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