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我国压铸模具发展趋势

点击次数:400次  发布时间:2014-10-28

 近年来,压铸市场异常活跃,压铸产业的高速增长带来了压铸模具制造工业的一片兴旺。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计,压铸模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。 
 
    这几年,各模具厂普遍加大设备投入,提升技术水平和制模能力,模具的质量有了转大的提高。总体来说,中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求,大型、复杂、精密的压铸模具依赖进口的状况较大地得到改善;中、低档模具供大于求,大型且要求高的压铸模进口不少;出口的压铸模量年年递增;国内商品化模具总量已经超过一半,自产自用的模具已不再占主导地位。 
 
  而且随着我国汽车等相关产业的快速发展,压铸模具产业也被带动发展起来。信息技术的发展对压铸模具业十分重要,在现代社会中,信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的,所以压铸模具业要开发并利用好信息资源,使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、率的运作。
 
  熔模浸涂特制的耐火涂层,经硬化、脱模和高温焙烧后形成一个坚硬的整体型壳,型壳的内腔具有零件所要求的几何形状和尺寸,将熔融金属浇注入型壳内腔,即可获得精密铸件。熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种,目前普遍采用的是多型壳。
 
  越来越多的熔模铸造模具飘洋过海,这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到国际先进水平,同时具有明显的价格优势。
 
  我国熔模铸造模具不但把国内*的客户吸引过来,而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等*汽车巨头眼光,他们已经多次派专家来内地公司考察,大家彼此都有合作的意向。我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于价格优势强、设计先进、制作得到外商认可,一再追加订单。
 
  从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看,大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场巨大,仅世界汽车工业巨头美国克莱斯勒一家在中国寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元人民币,只要合作公司技术设备实力就有可能拿到订单,因此投资精密模具项目有理论和实践根据。

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