液体搅拌机原理
点击次数：2765次 更新时间：2016-08-25
液体搅拌机原理
一、搅拌过程分类
从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。
二、搅拌桨叶分类
搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，
但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分
是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部
分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物
料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，
可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供
某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种
作用（产生剪切和克服静压头）。
根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶
提供的排液量，静压头和剪切之匹配能zui大限度地满足搅拌过程的搅拌要求。如固体
悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。而气一液分散，要求桨
叶能同时提供剪切、排液量和静压。
搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成
两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅
拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的
主要排液方向与搅拌轴垂直。
带有“Sabre"形状叶片的搅拌桨，搅拌能耗量 带有450倾斜平板叶片的轴向搅拌桨，对中小
小，产生的流动为主导轴向型，确保非常有效的 体积的搅拌zui为经济。这种搅拌桨叶产生的流动为主
水泵效应，这种搅拌桨叶对大多数应用均非常理想 导轴向型带径向流，产生剪切扰动。在不粘的介质中
，特别是那些需要高速低能耗的场合。例如： 被用于进行悬浮或热交换。倾斜的桨叶低速运转，产
液-固悬浮，低速时产生非常弱或中等水平扰动， 生较高的扰动。这种基本搅拌桨叶通常对一些简单搅
适用于低剪切系数的絮凝混合。 拌应用有效。
螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌zui为经济。 在无粘性的介质中，适合于气-液交换及热交换
用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平 产生径向流，具高抗动性和高能耗，于特殊应用。
扰动。由于重量原因，这种桨叶仅用小直径，经常用
高速运行（电机直接驱动）
三、液体搅拌机原理及参数
液体搅拌机原理:搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、
桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本
参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。
而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的
五次方成正比。
在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的
直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的
搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头
和较低的流动作用。
在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，*的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，
正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及
到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。
必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率
分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：
实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，zui大剪切速率和
平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率
与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶zui大剪切速率随桨叶直径的
增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在
搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速
（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N）
大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
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