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如何提高车铣复合机床的工作效率

点击次数:737  发布时间:2017-11-01
车铣复合机床在生产过程中会发现,同等的车铣复合机床在不同的车工人员操作下,在同一工作时间内生产效率却相差很大,很多情况下车铣复合机床的加工能力没有得到充分利用,发挥不了其优势。所以在作业过程中,首先要充分考虑到影响车铣复合机床生产效率的哪方面因素,然后想办法去提高,才能让车铣复合机床在生产能力上得到充分发挥。
1、合理安装夹紧工件,提高装夹效率
尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;车铣复合机床切削批量作业时,尽量采用夹具,力求结构简单;在批量不大时,考虑采用组合夹具、通用夹具或者可调式夹具,使工件装卸方便,快速、安全,以缩短机床的停机时间,节省生产费用
2、制定合理的加工工艺路线,减少铣削的辅助时间
首先分析要加工的工件材质、结构和形位公差要求、粗糙度、热处理等工序要求,然后选择合理的铣削加工工艺和间接的加工路线。
3、选择恰当的工具在选择道具时,先弄清楚车铣复合机床的加工能力、工件材料、工序内容等因素,所选刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。同一道工序中,选用的刀具数量尽量少,以减少换刀次数;尽可能选择通用的标准刀具,不用或少用特殊的非标准刀具。
4、灵活运用数控车床的各种辅助功能及宏程序
宏程序zui大的特点就是将有规律的形状或尺寸用zui短的程序表示出来,而且车床在执行此类程序时,较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷,反应更迅速。宏程序可以使用变量,并给变量赋值,变量之间可以运算,程序运行可以跳转,可以形成模块化加工程序,应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中,大大缩短程序编制和输入时间。
5、合理选择切削用量,提高加工效率
切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度
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